薄肉チューブとは何ですか？

   薄壁のチューブについて言及するのは見知らぬ人ではありません。薄肉パイプは、冷凍、機械、化学、その他の産業で広く使用されています。薄肉パイプの大量生産は、一般にパイプベンダーで冷間成形されます。薄肉鋼管壁サポートの不安定性の臨界力が低く、曲げ部分しわなどの変形欠陥がしばしば現れます。これらの欠陥は、鋼管の強度を弱め、耐荷重能力を低下させるだけでなく、管内の流動媒体の速度の不均一、渦電流、曲げ部分の汚れの蓄積を引き起こしやすく、通常の使用に影響を与えます。最大の難しさは真剣に受け止めなければなりません。

   薄肉鋼管の曲げ力と変形の解析

   薄肉鋼管を曲げた場合、パイプは外力の作用で曲がったり変形したりします。引張応力の作用で管の湾曲部分の外縁は薄くなり、圧縮応力の作用で管の内縁は厚くなります。パイプの曲げ加工では、外縁の引張応力と内縁の圧縮応力の合力がすべて中央に向かって作用し、水平面上のパイプの曲げ部分の直径が大きくなります。 、および垂直面の直径が減少し、楕円形になります。同時に、曲げダイの円弧溝のパラメータが適切に選択されておらず、曲げ部分でチューブ壁を強化できない場合、チューブの内縁は、圧縮応力の作用により波状のしわを生成します。管壁の不安定性の低い臨界力に。以上の分析から、薄肉鋼管は曲げたときにしわが発生しやすいことがわかります。したがって、薄肉鋼管曲げ金型を設計する場合、その構造パラメータを合理的に決定する必要があります。これにより、鋼管が曲げられると、鋼管は金型の作用下で予荷重反力を生成し、発生する楕円変形を相殺します。薄肉鋼管が曲がっているときしわの欠陥の合理的な制御。

   プレハブ薄壁チューブは、新世代の高品質プレハブ薄壁チューブです。プレハブ薄肉パイプの特殊技術により、薄肉パイプに8本の補強リブが追加され、市販されている既存の類似製品と比較して、強度が高く、壁が薄く、軽量で、不燃性で、標準化された穴の形成、シンプルです。設置・施工、補強強化。錆びない、低コスト等。プレハブの細い管は、スルホアルミネートまたはフェロアルミネートセメント、セメント材料としてのフライアッシュ、補強材料としてのガラス繊維、および適切な量の砂、水、および改質剤でできています。明らかな1.優れた使用機能2.低い総合コスト3.部屋に天井がない4.本当に柔軟なスペース間隔5.自重の削減6.優れた耐震性能7.優れた断熱効果8.大幅な建物の省エネ効果9 。経済的な構造。便利さと他の優れた機能。

   ステンレス鋼管は、安全で信頼性が高く、衛生的で、環境に優しく、経済的で、適用可能です。薄肉の管と、信頼性が高く、シンプルで便利な新しい接続方法の開発に成功しました。より多くの他のパイプ材料を持つことが可能であり、かけがえのない利点があり、エンジニアリングでのアプリケーションがますます増え、使用がますます普及し、将来性が期待されています。ステンレス鋼管を接続する方法はたくさんあります。一般的なタイプのパイプ継手には、圧縮、圧縮、関節運動、押し込み、押し込みねじ、ソケット溶接、関節フランジ接続、溶接、溶接、および従来の接続が含まれます。 。これらの接続方法には、さまざまな原則に応じて適用可能な範囲が異なりますが、それらのほとんどは、インストールが簡単で、しっかりしていて、信頼性があります。接続に使用されるシールリングまたはガスケットの材料は、ほとんどがシリコーンゴム、ニトリルゴム、およびEPDMゴムであり、国の基準の要件を満たしています。

   薄肉管は、鋼のインゴットまたは中実の管ビレットから毛細管に穴を開けて作られ、その後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間圧延によって作られます。薄肉パイプは、私の国の鋼管業界で重要な位置を占めています。薄肉管の分類：シームレス鋼管は、熱間圧延と冷間圧延（ダイヤル）のシームレス鋼管の2つのカテゴリに分類されます。熱間圧延シームレス鋼管は、一般鋼管、低圧・中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、地質鋼管、その他の鋼管に分けられます。

   ステンレス鋼の薄肉管は、鋼のインゴットまたは中実の管ビレットに穴を開けて作られ、その後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間圧延によって作られます。薄肉パイプは、私の国の鋼管業界で重要な位置を占めています。薄肉管の原料は丸管ブランクで、切断機で長さ約1メートルのビレットに切断され、コンベヤーベルトで加熱炉に送られます。ステンレス鋼薄肉管加工工程ビレットは炉に送られます加熱、温度は約1200℃です。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理は重要な問題です。丸管が炉から出た後、圧力ピアシングマシンに穴を開ける必要があります。一般的に円すいころ軸受が一般的ですが、生産効率が高く、製品品質が良く、ミシン目径が大きく、さまざまな種類の鋼材を装着できます。ピアシング後、丸管ビレットはクロスロール、連続圧延、または3つのロールで次々に圧搾されます。絞った後、チューブを外して校正します。サイジングマシンは、円錐形のドリルビットを使用して高速で回転し、鋼製のブランクに穴を開けて鋼管を形成します。鋼管の内径は、サイジングマシンのドリルビットの外径の長さによって決まります。ステンレス鋼の薄肉パイプのサイジング後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却します。鋼管を冷却した後、真っ直ぐにします。真っ直ぐにした後、鋼管は内部の傷を検出するためにコンベヤーベルトによって金属の傷検出器（または油圧テスト）に送られます。鋼管内にひび割れや気泡等があれば検知します。ステンレス鋼の薄肉パイプの品質検査後、厳密な手動選択が必要です。鋼管の品質検査後、シリアル番号、仕様書、製造バッチ番号などを塗装してください。クレーンで倉庫に吊り上げられます。