数控机床操作要领及注意事项

    (1)电源接通。要检查各电表是否正常、气压表是否正常、油水仪表是否正常。如无问题可按POWERON按钮接通电源，几秒钟后机床自检，CRT显示坐标。如出现报警信息，先自己分析排除，解决不了的，立即报告上级请专业人员处理。如正常可进行接下来的操作。

    (2)机床回参考零点，手动或自动，以便使机床正常运转。

    (3)分析数控程序单，对照编程图形，了解整个走刀情况、对刀方式及装夹方式;准备刀具、量具及夹具;在机床上按要求装夹工件。

    (4)工件分中找正，将工件坐标系零点的机械值输入到G54、G55等存储器。

    (5)装上刀具对刀，将长度补偿值输入到H值。

    (6)复制数控程序，根据现有的刀号、补偿号修改程序的头部及尾部。

    (7)开高压气吹风。

    (8)在DNC状态下通过DNC网络传送数控程序。

    (9)一开始要慢慢进刀，等待刀切入工件时，切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度。调转速开关，使声音洪亮，切削平稳时为止。根据要求确定合适的转速S及进给F，使每刃切削量达到合理高效的要求。

    (10)如果加工钢件，开粗时要密切关注刀粒的磨损程度，发现有问题要及时调整或更换。

    (11)要对自己所使用的机床精度、刀具转动精度及加工误差有所了解，要和编程员密切沟通，使光刀时留足够多的余量。

    (12)加工完成要在机床上对照编程图形进行测量。如不合格，要分析原因。要通过调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工，直到合格为止。合格后才拆下。清理机床，准备加工下一件。