会社の設立以来、私たちは革新、積極的な実践、継続的な改善を主張してきました。 現在、アルミニウムフランジ冷間鍛造技術、ステンレス鋼フランジアプセット技術、アルミニウムケーシング（薄肉管）の高精度加工技術、ステンレス鋼ケーシングの研削技術、磁気ローラー用ケーシングの溶射表面強化に取り組んでいます。 。サンド技術、加熱軸固定の精密フランジ加工技術、トランスファーシャフトの精密圧入組立技術など、いずれも業界をリードする技術です。

      同社は主に自動車、デジタルコピー機、レーザープリンター、デジタルカメラなどの製品の部品の精密加工に従事しています。 同社は現在、200セット以上のCNC自動旋盤、CNC両端加工旋盤、日本の津上・宮野で生産されたCNC表面加工旋盤、その他の射出成形機、グラインダー、磁気試験機、レーザー試験機、レーザー矯正機を所有しています。機械、および乾燥100セット以上のサンドブラスト機、磁気ローラー用の30近くの生産ライン、および自動車センサーの製造と処理用のいくつかの自動製品洗浄ライン;磁気ローラーに必要な部品：スチールシャフト、フランジ、スリーブ;そしてトランスファーローラー、固定加熱ローラー、圧力ゴムローラー、デジタルコピー機の主要コンポーネントの精度である、会社によって完全に内部で完了された磁気ローラーとトランスファーローラーのアセンブリへの個々の部品の処理と生産を実現するために、レーザープリンター（寸法公差と形状公差は4〜15μmの範囲で保証可能）と品質保証が強固な基盤を確立しています。

      2010年から市場の需要に応じて、析出硬化ステンレス鋼材料特性、ステンレス鋼鍛造、熱処理技術、切削加工技術などのステンレス鋼センサー加工技術の開発を開始し、絶え間ない努力の末、ついに動揺と精密熱を革新しました数値制御切断などの製造プロセス技術と組み合わせた制御により、センサーの形状と位置の許容誤差が20µm未満であることが実現され、センサーの重要な技術指標の感度が保証されます。この重量センサーは、自動車のインテリジェントエアバッグ制御。 2011年初頭にお客様に認知され、量産を開始しました。

      現像用磁気ローラーのコアコンポーネントである磁気ストライプは、日生360T射出成形機を使用し、高磁性磁性材料を使用し、コイルを備えた射出成形金型と組み合わせ、射出成形プロセス中に外部磁場を印加して製造されます。磁性粒子に必要な異方性の配置と分布を形成させるため。 この技術は日本の松下電器産業株式会社から導入されました。20年の研究の末、同社のエンジニアと技術者は金型構造を継続的に改善し、磁性材料と射出プロセス条件パラメータの厳密な制御を実施して高精度を実現しました。と高磁性技術。プロセス保証。