深センの機械加工に適しているのはどれですか？ 深センRiqiyaをお勧めします

   深セン機械加工に適しているのはどれですか？深センRiqiyaは、1992年に設立された外資系企業であり、主にコールドスタンプ、製造、組み立て、コピー機、ファックス機、タイプライター、カメラ、マイクロモーターオートメーションの研究開発および事務機器部品と自動車部品の製造。次の編集者が、機械加工に必要な操作スキルについて説明します。

    1つは、プログラミングスキル

    CNCは、高精度のマシニングセンターの製造に取り組んでおり、便利です。将来の加工製品の高精度を満たすために必要です。したがって、プログラミングプロセスで考慮される項目は次のとおりです。

    1.パーツ処理シーケンス：

    1。最初フラットエンドドリルで（ドリル時の収縮を防ぐため）;

    2最初に大まかに回転させ、次に細かく回転させます（これは部品の精度を確保するためです）;

    3.加工公差の大きいものは小さい（公差の小さい面に傷がつかないようにし、部品の変形を防ぐため）。

    2。第2条。材料の硬度に応じて、適切な切削速度、送り速度、および深さを選択します。

    1超硬は、低速、低速送り速度、および浅い切削深さを選択します。例：GH4033、S800、F0.08を選択、切削深さ0.5mm;

    2炭素鋼材料は、高速、高送り速度、および深い切削深さのために選択されます。 。例：1GR11、S1600、F0.2を使用し、切削深さ2mm;

    3チタン合金は、低速、高送り速度、および浅い切削深さを使用します。例：ti6、s400、f0.2を選択し、切削深さは0.3mmです。例としてワークピースの一部を取り上げます。材料はK414です。この素材は特殊な硬い素材です。多くのテストの後、S360、F0.1、切削深さ0.2が最終的に選択され、適格な部品が処理されます。

   次に、ナイフ方式

   ツールは、ツール設定ツールと直接ツール設定に分けられます。ほとんどの旋盤には工具設定ツールがありません。直接工具設定の場合、次の工具技術は直接工具設定です。

   まず、パーツの右端の中心をツールポイントとして選択し、ゼロに設定します。機械が原点に戻った後、使用する必要のあるすべてのツールは、パーツの右端の中心がゼロのツールになります。ツールは右端に接触し、測定のためにZ0に入ります。測定値は工具補正値に自動的に記録されます。これは、Z軸がツールに対して正しいことを意味します。 Xツールは試用切削工具です。ツールカート部分の外円は小さく、外円の値を測定します。 Xが20mmの場合）、X20と入力して[測定]をクリックすると、工具補正値が自動的に測定値を記録し、X軸も正しいです。この工具設定方法は、マシンの電源がオフの場合でも、呼び出されても変更されません。再起動後。ナイフの価値は、同じ部品の大量生産に長期間適用することができ、旋盤の回転をやり直す必要はありません。

    3。デバッグスキル

   パーツのプログラミング後、ツールが正常に機能した後、試行錯誤のデバッグを実行する必要があります。プログラムのエラーや工具のエラーによる衝突事故を防ぐため、まず工作機械の座標系で空ストロークシミュレーション処理を行う必要があります。このツールは、パーツの全長を2倍右に3ユーロに変換してから、シミュレーションプロセスを開始します。シミュレーションが完了すると、確認プログラムとツールの修正が正しく行われます。次に、パーツが処理されます。処理の一部が完了した後、最初にセルフチェックが実行されます。資格が確認された後、フルタイムの検査が行われます。フルタイムの検査と確認の後、試運転は終了します。

    4つは、工作機械の衝突を防ぐことです

   工作機械の衝突は、工作機械の精度に大きなダメージを与えます。さまざまな種類の工作機械にさまざまな影響を及ぼします。一般的に、剛性の低い機械に大きな影響を与えます。したがって、高精度のCNC旋盤では、衝突を排除する必要があります。オペレーターが注意深く特定の衝突防止方法を習得している限り、衝突を完全に防止および回避することができます。

   衝突の主な理由：

   最初に、工具の直径と長さの誤差を入力します。2番目はワークサイズとその他の関連ジオメトリワークのサイズと初期位置エラーの入力エラー。第3に、工作機械のワーク座標系が正しく設定されていないか、加工プロセス中にマシンのゼロ点がリセットされます。工作機械の動きが速いと、工作機械の衝突が頻繁に発生します。現時点では、衝突も最も有害であり、絶対に避ける必要があります。したがって、プログラムの実行や工作機械の交換の初期段階では、オペレーターは工作機械に特別な注意を払う必要があります。プログラムが正しく編集されておらず、ツールの直径と長さが正しく入力されていない場合、衝突は簡単になります。プログラムの最後に、CNC軸の後退シーケンスが間違っていると、衝突が発生する可能性があります。

   上記の衝突を回避するために、工作機械を操作する際には、顔の特徴の機能を十分に発揮し、工作機械の動きに異常がないか確認してください。 、火花、騒音および異常。音、振動、焦げた臭い。異常が発生した場合は直ちにプログラムを停止し、スタンバイベッドの問題が解決した後も工作機械は動作を継続することができます。

    5番目に、パーツの処理を完了します

   最初の試行切断が完了すると、パーツは次のようになります。大量生産されていますが、最初の部品の認定は、部品のバッチ全体が認定されることを意味するわけではありません。加工プロセスでは、加工材料の違いにより工具が摩耗し、加工材料が柔らかいためです。工具の摩耗が少なく、加工材が硬く、工具の摩耗が早いため、加工の過程で頻繁にチェックし、工具補正値を時間内に増減して、適格な部品を確保する必要があります。

   例として、加工材料はK414、総加工長は180mmです。これは、材料が非常に硬いため、工具の摩耗が非常に速いためです。開始点から終了点まで、工具の摩耗により、わずかに10& euro;& euro; 20mmが生成されるため、人工的に10& euro;& euro;& euro;&を追加する必要があります。 ;ユーロ;プログラムで20mm、認定部品を確保するため。

   要するに、加工の基本原則は、最初に荒加工を行い、次にワークピースの余分な材料を取り除き、次に加工を終了します。加工中の振動を避け、加工中の熱を避けます。過度の負荷である可能性がある縮退によって引き起こされる振動の多くの理由があります;それは工作機械とワークピースの共鳴であるかもしれません、または工作機械の剛性が不十分であるかもしれません、またはそれは不動態化によって引き起こされるかもしれません工具。以下の方法で低減できます。小さな振動、横送りと加工深さを減らし、ワークがしっかりと固定されているか確認し、工具の速度を上げ、速度を下げて共振を減らします。さらに、それがないかどうかを確認します。新しい工具を交換する必要があります。

    CNC工作機械の操作スキルを習得することは段階的なプロセスであり、一夜にして達成することはできません。これは、工作機械の基本的な操作、基本的な機械加工の知識、および基本的なプログラミングの知識を習得することに基づいています。 CNC工作機械の操作スキルは静的ではなく、お客様の実際のニーズに応じた想像力と実用力を駆使した有機的な組み合わせであり、革新的な作品です。