古いドライバーは、アルミニウム合金を処理する6つの方法を示します

   適切な切削量を選択すると、切削工程での切削抵抗と切削熱を効果的に低減できます。機械加工工程では、切削量が多すぎて1パスの切削力が発生しません。大きすぎるため、非常に発生しやすい部品の変形は、工作機械のスピンドルの剛性と工具の耐久性にも影響します。切削量のさまざまな要素の中で、切削抵抗は、バックツールの量。バックツールの量を減らすことは、部品が変形しないようにするために有益であると同時に、処理効率を低下させると言われています。CNC加工の高速フライス盤は、この問題を解決することができます。それに応じて入力を増やしながら、バックツールの量を減らします。工作機械の送りと速度の増加は、切削抵抗を減らし、処理効率を確保することができます。

   第三に、アルミニウム合金の加工-工具の切削能力を向上させます

   工具の材料と幾何学的パラメータが影響します切削抵抗と切削熱は重要な効果があり、部品の変形を減らすには工具を正しく選択することが不可欠です。したがって、ツールの幾何学的パラメータを合理的に選択する方法については、次の点に注意する必要があります。1。すくい角2.後角3.ねじれ角4.入力角度など

  ;  第4に、アルミニウム合金の処理-ナイフの順序は絶妙です

   粗い加工と仕上げでは、異なるナイフの順序を使用する必要があります。荒加工では、ブランクの表面にある余分な材料を短時間で除去して、仕上げに必要な幾何学的輪郭を形成するために、より速い切削速度が必要です。そのため、加工効率を重視します。単位時間あたりの材料除去率を追求するためには、アップミリングを使用します。仕上げには、より高い加工精度と表面品質が必要ですが、加工品質を重視する場合は、ダウンミリングを使用します。厚みが大きくなるとゼロになり、加工硬化現象が大幅に減少し、部品の変形もある程度抑制されます。

   第5に、アルミニウム合金薄肉部品の二次圧縮の処理

   アルミニウム合金薄肉部品の加工の場合、クランプ時の押圧力も変形の重要な原因であり、加工精度を上げても避けられません。クランプによるワークの変形を抑えるために、仕上げ工程が後のサイズになる前にプレスを締めることができます。パーツを緩め、プレス力を解放し、パーツを元の形状に自由に復元してから、わずかに再プレスします。二次プレスの作用点は支持面でより良く、クランプ力を加える必要があります。ワークの剛性が良い方向。押圧力の大きさは、ワークを緩めることなくクランプできるかどうかに左右されます。これは、オペレーターの経験と感触に対する要件が高くなります。このように加工された部品の圧縮変形は比較的小さい。

    6、フライス盤加工方法の前にアルミニウム合金の穴あけ加工

   キャビティ付き部品を加工する場合、フライス盤を使用する場合カッターを直接部品に突っ込むと、フライスの切りくずスペースが不足し、切りくず排出が悪くなり、部品に大量の切削熱が溜まり、膨張・変形し、工具のつぶれや故障などの事故を引き起こす可能性があります。工具の破損。;より良い方法は、最初に穴をあけてからフライス盤を作ることです。つまり、最初にフライスカッター以上のサイズのドリルで穴を開け、次にフライスを使用して穴に伸ばしてフライス盤を開始します。上記の問題を効果的に解決することができます。

   上記は、「古いドライバーがアルミニウム合金を処理する6つの方法を示します」の紹介です。詳細については、お問い合わせください。Riqiyaは深センの機械処理です。工場は1992年に設立されました。Riqiyaは主にコールドスタンピング、製造と組み立て、コピー機、ファックス機、タイプライター、カメラ、マイクロモーターオートメーション事務機器部品、自動車部品の研究開発と製造に従事しています。機械加工の詳細については、お問い合わせください。詳細をお知らせします。