磁気ローラーの開発

目的：現像中の磁気ローラーは、トナーを運ぶ上で重要な部分です。永久磁気コアは回転せず、その機能は磁気を利用してトナーを磁気ローラーの表面に引き付けることです。磁気ローラーの表面は、サンドブラストされるか、数百の軸方向の浅い溝の完全な円で描かれ、トナースクレーパーと電気的空洞を形成して、トナーの移動を容易にします。トナーを充填した磁気ローラーがスクレーパーの位置から外れると、磁気ローラーの表面のトナーが帯電するだけでなく、磁場の力によって「磁気スパイク」が形成されます。 、「トナーミスト」。ローラージャケットはバイアス電圧を印加して、磁気スパイクを整然と配置します。磁気ローラーの「スペーサー」の機能は、磁気ローラーの表面の磁気スパイクと感光ドラムとの間の有効な引き付け距離を制御することであり、これは、トナーの「バウンスイメージング」を改善するのに有益である。

化粧

これは主に、内側の磁気コア、外側のケーシング、および両端のフランジで構成されています。

典型的なプロセス

1.磁気ブロック：プラスチック射出成形、磁気整列成形-磁気ブロック脱水ポート-減磁-両端を切断した磁気ブロック-熱処理-まっすぐにプレス（組み立て完了）。

2.シャフトコア：鋼棒が形成され、カム旋盤で切断されます-両端が切断され、粉砕された表面の電気めっき（組み立てが完了）されます。

3.フランジ：アルミニウム合金は、カム旋盤で切断されます-鍛造成形-シャフト端CNC旋削加工-嵌合端CNC旋盤加工-フライス盤-超音波洗浄-銅スリーブへのプレス（組み立て完了）。

4.1ケーシング：アルミニウム合金丸管細抜き-切断-両端でのCNC旋削-CNC表面旋削-超音波洗浄-表面サンドブラスト-レーザー機械検査（組み立て完了）。

4.2ケーシング：アルミニウム合金の溝付きチューブ切断の微細抽出-両端でのCNC回転-超音波洗浄-レーザー機械検査（組み立て完了）。

4.3ケーシング：ステンレス鋼管溶接-切断-外径粗研削-両端でのCNC旋削-外径微粉砕-超音波洗浄-表面サンドブラスト-レーザー機械検査（組み立て完了）;

5.磁気コア：シャフトコアの中央部分に接着剤を塗布します-磁気ブロックとシャフトコアを型に入れて圧縮します-型に入れて磁化します-磁力テスト（組み立て完了）

6.完成品：磁気コアをスリーブに挿入します-両端のフランジのコート接着剤-両端のフランジをスリーブに押し込みます-オーバーフロー接着剤を拭きます-導電率検査-バッチ番号印刷-レーザー機検査-ロールワックス紙プロテクト。