磁気ローラーとは何ですか？

   磁気ローラーは、トナー粒子の吸着とトナー粒子の帯電という2つの役割を果たします。磁気ローラーの表面の傷の部分は粉末に付着しないため、転写プロセスに直接関与します。印刷された製品の関連領域も空白で表示されます。さらに、3サイクルの印刷後、磁気ローラーの表面にエージング層が現れます。これは、磁気ローラーからトナーへのトナーの移動量に直接影響する、磁気ローラーのトナーへの帯電効果にも影響します。感光ドラムの表面。印刷物の黒さに直接影響します。

   現像中の磁気ローラーはトナーを運ぶ重要な部分です。永久磁気コアは回転しません。その機能は、磁気を利用してトナーを磁気ローラーの表面に引き付けることです。磁気ローラーの表面に粗いグラファイト層をスプレーして、トナースクレーパーで電気的空洞を形成し、トナーの移動を促進します。トナーを充填した磁気ローラーがスクレーパーの位置から外れると、磁気ローラーの表面のトナーが帯電するだけでなく、磁場の力によって「磁気スパイク」が形成されます。 、「トナーミスト」。;、磁気ローラーの外側スリーブにバイアスをかけ、磁気スパイクが整然と配置されるようにします。

   このようにして現像ユニットのトナー転写が完了します。トナーが粉末ボックス内で攪拌機によって均一に攪拌されると、トナーはドープされたキャリアによって運ばれ、磁気ローラーの永久磁気コアによって磁気ローラーの外面に吸収されます。このとき、トナーは吸収されません。極性を示します。磁気ローラーがトナーを運び、回転し、トナースクレーパーに接して摩擦すると、トナーは正に帯電します。トナースクレーパーと磁場の作用により、トナーは磁気ローラーの表面に非常に薄く均一に分散したトナーミストを形成します。トナースクレーパーは、トナーの量を制限する役割も果たし、トナーが吸収しすぎないようにします。

   いわゆるドライブ（スレーブ）ローラーは、その名前が示すように、トランスミッション機構のドラム型の動力部分であり、トランスミッション部分の基本要素です。違いは、駆動ローラーは一般的に機械的伝達の主要な伝達要素であるのに対し、駆動ローラーは機械的伝達の受動的要素であり、これらはすべて伝達動力機構を構成する基本的な部品です。

   駆動（駆動）ローラーの構造は、一般に、2つの鋼製の丸いシャフト形状の部品とアルミニウム製の丸いチューブ状の部品で構成されるローラー形状の複合製品です。通常、その基本構造の特徴は、両端に1つの鋼製シャフト+ 1つの中空の3つのベクトル管、または各端に1つの鋼製フランジ+1つの中央のアルミニウム管です。最初の2種類の組み立て製品に加えて、別の種類のドライブシャフトは中央にある中実の3ベクトルチューブであり、中実部分の両端は、シャフト形状のシングルの残りの中実部分を切断することによって形成されます。製品。つまり、単一の製品の形状特性は、1つの材料の異なるフラクタル表面によって形成されます。

   一般に、機械産業における（駆動）ローラーコンポーネントの駆動要件には、部品の良好な構造メッシュ、スムーズな伝送、長い耐用年数、および耐摩耗性という特性があります。強力、耐食性、耐荷重耐衝撃性などの高性能。また、使用条件によって部品の設計に違いがあります。

   構造的特徴：ローラー全体のチューブ状部分とシャフト状部分は、同じチューブ材料上の異なるフラクタル面で構成されています。シングルドライブ（スレーブ）ムービングローラーの加工技術は、上記の2つのアセンブリドライブ（スレーブ）ムービングローラーに比べて比較的シンプルです。主な違いは、分岐部品が含まれていないことです。したがって、そのエンジニアリング部品番号は顧客番号です。一般的な材料の形状は、中心軸が中実の3つのベクトルのチューブです。

   加熱シャフトスリーブは、一般に内部コーティングチューブとも呼ばれます。当社の3大製品の中でも代表的な単品です。これは通常、機械内のトナーの熱伝達と融着のための加熱ランプ、つまり加熱ローラーとして使用されるシームレスアルミニウム合金スリーブです。同時に、加圧ゴムローラーと連携して、印刷用紙へのトナーのホットプレス定着と転写を完了します。

   単一の完成品であるため、加熱シャフトスリーブは、組み合わせた完成品ほど複雑ではありませんが、当社が製造および加工したパイプ部品と比較すると、基本的なものです。形状が最も複雑で、外径差要件などの加工技術要件が比較的高くなっています。したがって、その材料シリーズは、チューブシリーズ、シリーズ番号：203に属します。同時に、技術プロセスに応じて使用するプロジェクト名とプロジェクト名番号について独自の規則を作成しました。

   加熱シャフトスリーブはスリーブとして使用されます。対応するモデルとモデルのため、異なる環境で使用されても、基本的な形状も異なり、一部はネックになっています。両端のパイプの一部は、両端にU字型の溝がある、またはウエスト穴などの他の機能的な形状のストレートスルーパイプです。したがって、このようなパイプ部品を製造するための基本的な手順とプロセスは、他のパイプ部品よりも複雑です。

    1.駆動（スレーブ）ローラーは、機械式トランスミッションの原動力の構成要素です。つまり、モーターと連携してシステムの原動力部分を形成します。 ;それは主にモーターを接続し、動力と減速の役割を伝達します。

    2.磁気ローラーはトナーを運ぶ重要な部分であり、粉末をイメージングドラムに移す機能があります。

    3.加熱シャフトスリーブは、熱伝達および融着トナー、つまり加熱ローラーとして使用される加熱ランプを備えたシームレスアルミニウム合金チューブです。同時に、加圧ゴムローラーと連携して、トナーの印刷用紙へのホットプレス固定と印刷用紙の搬送を完了します。

   加熱ローラーはシームレスアルミニウム合金管でできており、管壁の厚さは1〜3mmで、表面はPTFEでコーティングされています。定着時に溶けたトナーがローラーに付着するのを防ぎます。加熱ローラーの表面のPTFEコーティングは高温でわずかに柔らかくなります。印刷用紙が定着装置に詰まっている場合は、鋭利な硬いもの（ドライバー、カメラなど）を使用して押し出さないでください。損傷する可能性があります。加熱ローラーの表面コーティングと固定後のトナー画像の完全性に影響を与えます。

   加圧ゴムローラーは下ローラーとも呼ばれ、加熱ローラーと一緒に印刷用紙へのトナーのホットプレス固定と転写を完了する機能です。 。圧力は両端の支持ばねで制御されます。加圧ローラーは一般に耐熱シリコンゴム製です。一部のレーザープリンターの加圧ローラーはハニカム耐熱スポンジ製で、外面はPTFEフィルム。紙詰まりを防ぐために、印刷用紙と加圧ゴムローラーの分離に役立ちます。

   もう1つは、「排出ゴムローラー」の移動です。 2つの動作原理は同じです。モデルが異なれば、転送方法も異なります。レーザープリンタの初期の生産では、主にコロナ放電転送方式が使用されていました。トナー像を載せた感光ドラムが転写電極または転写ゴムローラーに接する位置まで回転すると、両者の間に印刷用紙も送られ、転写電極に印加された高電圧が放電を開始します。 、感光ドラムに印刷用紙を押し込むと、印刷用紙底部の高電圧電界が転写されて感光ドラム上のトナー像が印刷紙に引き寄せられ、二次転写が完了する。トナー画像。転写電極線または転写ゴムローラーの放電極性は同じで負ですが、この負の電圧は感光ドラムの露光領域の負電圧よりも高いため、印刷用紙を感光ドラムに押し込みます、それはまた減少しますトナーは可能な限り印刷用紙に引き付けられます。ただし、トナーを印刷用紙に転写する場合、印刷紙が湿っていて絶縁性能が悪いとトナー転写効率に影響を与えるため、画像不良や印刷不良の問題が発生しますのでご注意ください。中空文字チップの品質。