CNC加工仕様

（1）開始前の準備：

1.非常停止を押して機械の電源を入れたりリセットしたりするたびに、まず工作機械がその後の操作のための基準位置になるように、機械の基準ゼロ位置に戻ります（つまり、ゼロに戻ります）。

2.ワークをクランプします。

3.ワークをクランプする前に、表面を清掃する必要があります。油、鉄のやすりくず、ほこりがないようにしてください。ヤスリ（またはオイルストーン）を使用して、ワークの表面のバリを取り除きます。

4.クランプに使用する高速レールは、滑らかで平らになるようにグラインダーで滑らかにする必要があります。コードアイアンとナットは頑丈で、ワークピースを確実にクランプできる必要があります。クランプが難しい小さなワークピースの場合は、バイスに直接クランプできます。

5.工作機械の作業台は清潔で、鉄のやすりくず、ほこり、油がないようにする必要があります。

6.シムは通常、ワークピースの四隅に配置されます。スパンが大きすぎるワークピースの場合は、同じ高さのシムを中央に配置する必要があります。

7.図面のサイズに応じて、キャリパー/図面ルールを使用して、ワークピースの長さ、幅、および高さが適切かどうかを確認します。

8.プログラムシートの要件に従って、ワークピースをクランプするときは、処理された部品や、処理中にツールヘッドが固定具に接触する可能性がある状況を回避することを検討してください。

9.ワークをシムに配置した後、図面の要件に従ってワークの基準面を引っ張る必要があります。ワークの長さ方向誤差は0.02mm未満であり、Xの水平誤差は上面のY方向は0.05mm未満です。 6面すべてを研削したワークは、ワークの垂直性を確認する必要があります。

10.クランプが不安定なため、加工中にワークがずれないように、ワークを引き抜いた後はナットを締める必要があります。

11.再度メーターを引いて、クランプ後の誤差が許容範囲内にあることを確認します。

12.ワークのタッチカウント：クランプされたワークの場合、センタリングバーを使用して番号にタッチし、加工の基準ゼロ位置を決定できます。タッチ番号方式には、ミドルタッチ番号と片側タッチ番号の2種類があります。センタータッチ番号の手順は次のとおりです。

13.タッチカウント方式：主軸回転数は450〜600rpmです。

14.作業台のX軸を手動で動かして、タッチヘッドがワークピースの片側に接触するようにします。タッチヘッドがワークピースにちょうど接触したら、それを設定します。

この点の相対座標値はゼロです。次に、ワークテーブルのX軸を手動で動かして、タッチセンサーがワークピースの反対側に接触するようにします。タッチセンサーがワークピースに接触するだけの場合は、この時点で相対座標を書き留めます。 。

15.バンパーの直径（つまり、ワークピースの長さ）を相対値に従って減算し、ワークピースの長さが図面の要件を満たしているかどうかを確認します。

16.この相対座標数を2で割ると、得られた値がワークのX軸の中央値になり、ワークテーブルをX軸の中央値に移動し、X軸の相対座標値を設定します。この点がゼロになり、この点がワークのX軸上のゼロ位置になります。

17. G54〜G59のいずれかにワークのX軸上のゼロ位置の機械座標値を注意深く記録し、工作機械にワークピースのX軸上のゼロ位置を決定させます。もう一度、データの正確さを注意深く確認してください。

18.ワークのY軸ゼロ設定の手順はX軸の手順と同じです。

19.プログラムシートの要件に従ってすべてのツールを準備します。

20.プログラムシートに必要な工具データに従って、処理する工具を交換します。

21.ツールを安全な場所に移動し、ツールを手動で下に移動して、Z軸のゼロ位置操作を実行します。

22.この点の機械座標Z値をG54〜G59のいずれかに記録します。これで、ワークのX軸、Y軸、Z軸のゼロ設定が完了しました。もう一度、データの正確さを注意深く確認してください。

23.片側タッチカウントも、上記の方法でワークのX軸とY軸の側にタッチし、この点のX軸とY軸の相対座標値をオフセットします。タッチヘッドの半径はX軸とY軸のゼロ位置であり、最後にG54〜G59のいずれかでX軸とY軸の点の機械座標をマークします。もう一度、データの正確さを注意深く確認してください。

24.ゼロ点の正確さを確認し、X軸とY軸をワークピースの側面に移動し、ワークピースのサイズに応じてゼロ点の正確さを視覚的に確認します。

25.プログラムシートのファイルパスに従って、プログラムファイルをコンピュータにコピーします。

（2）起動処理：

1.各プログラムの開始時に、使用するツールがプログラムシートで指定されているツールであるかどうかを注意深く確認する必要があります。処理を開始するときは、送り速度を最小に調整し、シングルブロック実行、高速位置決め、工具落下、送りを集中させる必要があります。停止ボタンに手を置いて、問題が発生した場合はすぐに停止してください。安全な送りを確保するための工具の移動方向ナイフを使用し、工具とワークピースにクーラントまたは冷気を加えながら、送り速度を適切なレベルまでゆっくりと上げます。

2.荒加工開始時は、操作盤から離れすぎないようにしてください。異常がある場合は、時間内に停止して点検してください。

3.荒削り後、メーターを再度引いて、ワークピースが緩んでいないことを確認します。変更がある場合は、再調整して修正する必要があります。

4.処理中に処理パラメータを継続的に最適化して、最高の処理効果を実現します。

5.このプロセスは重要なプロセスであるため、ワークピースを処理した後、その主要寸法が図面要件と一致しているかどうかを測定する必要があります。問題がある場合は、プログラマーに確認して解決するように通知する必要があります。検査に合格した後、取り外すことができます。

6.ワークを取り外した後、工作機械のワークベンチを時間内に清掃します。

（3）労働者の自己検査の内容と範囲：

1.加工者は、加工前に加工カードの内容を明確に読み取り、加工するワークの部品、形状、寸法を明確に把握し、次の加工の加工内容を把握している必要があります。

2.ワークをクランプする前に、ブランクのサイズが図面の要件を満たしているかどうかを測定する必要があります。ワークをクランプするときは、その配置がプログラムリストと一致しているかどうかを注意深くチェックする必要があります。

3.セルフチェックは、荒加工が完了した後、時間内に実行する必要があります。これにより、エラーのあるデータを時間内に調整できます。自己検査の内容は、主に加工部の位置と大きさです。お気に入り：  

（1）ワークピースが緩んでいるかどうか。

（2）ワークピースが正しく中央に配置されているかどうか。

（3）加工部から基準端（基準点）までのサイズが図面の要件を満たしているか。

（4）加工部品間の位置寸法。位置とサイズを確認した後、荒削り形状を測定する必要があります（円弧を除く）。

4.荒加工自己検査の後にのみ加工を終了します。加工終了後、加工部品の形状とサイズを自己点検します。垂直面の加工部品の基本長さと幅寸法を確認し、図面に記された基本ポイントサイズを測定します。傾斜面。

5.作業者は、ワークピースの自己検査を完了し、それが図面とプロセスの要件を満たしていることを確認した後にのみ、ワークピースを取り外すことができます。 （可能であれば、特別検査のために検査官を派遣してください。）

（4）エラーの理由、特別な注意、および修正措置のリスト：

1ワークの長さ、幅、高さの寸法はチェックされていません。機械の前の準備作業では、ワークの長さ、幅、高さの寸法が図に適合しているかどうかを注意深くチェックする必要があります。

キャリパーを使用して定規とタッチ回数を引いて、用紙の正しさを確認します。

2ワークの配置方向は、プログラムシートの要件に従って、ワークと図面でワークの配置方向を確認し、ワークの方向を注意深く確認してから、要件に従って配置および操作します。プログラムシート。

3タッチカウントオフセット、タッチカウント方法、タッチカウント後のチェック、入力データのチェック、タッチカウント後、ワークの長さと幅に応じてスピンドルをワークの端に移動し、タッチカウントの正確さをチェックします。もう一度チェックします。データを入力した後その正しさ。

4間違ったツールを使用し、インストールされているツールが取扱説明書と一致しているかどうかを注意深く確認します。プログラムの最初の文を実行するときは、使用されているツールを確認する必要があります。

5荒削りの場合、工具が破損してワークがオーバーカットし、工具がスクラップになります。荒削りの場合は、コントロールパネルから離れすぎないようにしてください。異常がある場合は、停止してチェックインしてください。時間。

6荒削り後、ワークがずれますので、クランプ時に締め付ける必要があります。荒削り後、メーターを引いて再度タッチしてください。

7ワークのサイズが小さい場合は、使用する工具を確認してください。プログラミングチェックプログラムに通知し、重要な位置については、新しい工具が処理に使用されていることを確認してください。プログラムを変更または増やしてください。

8間違ったファイル名を入力します。処理する前に、プログラムで使用するツールに対応するファイル名を注意深く確認し、入力したファイル名の正確さを注意深く確認する必要があります。

（5）エラーが発生しやすく、注意が必要な事項：

1.ワークピースの選択が間違っており、選択はABボードの逆です。

2.穴あけ位置が間違っているため、一部の穴あけ位置は、指定された位置に厳密に従って穴あけする必要があります。

3.表と裏を間違え、指定された要件またはガイドポストの穴の位置に従って配置します。

4.左右を逆にすると、ABボードをペアリングできません。

5.クランプがきつくないか、位置が間違っています。

6.スコアのデータが間違っており、データが正しく計算されていません。オフセットが工具の直径を記憶していないか、直径が間違っています。

7.プログラム名が間違っています。

8.ブレードは途中で交換されませんでした。

9.ツールを交換した後、ツールは再キャリブレーションされませんでした。

10.終了後、確認せずに機械から降ります。

（6）機械設備の保守：

3.2.1機器の安全操作規則を厳格に実施します。工作機械の毎日および毎週のメンテナンスを実施し、定期的に実施して記録を作成します。

3.2.2仕事を辞める前に毎日工作機械のオイル供給をチェックし、仕事を辞める前に工作機械の表面の汚れをきれいにし、毎週土曜日の午後に工作機械を定期的に掃除します（AWN-32油圧を使用）油）

3.2.4機器の本体と周囲の環境を清潔で整頓された状態に保ち、「3つの番号」（油、ほこり、汚れがない）の要件を満たしていることを定期的に確認してください。

3.2.5音、温度、振動、締め付け状態の変化を頻繁にチェックし、時間内に問題を調整して対処し、事故を防ぐために常に機器を良好な状態に保ちます。工作機械に異常が見つかった場合は、検査のために直ちにシャットダウンする必要があり、整備士に時間内に通知する必要があります。

3.2.6固定要員、固定機械および固定支柱、機器の合理的な使用、および訓練を受けていない評価された要員による機械の独立した操作の禁止3.2.7アクセスおよび実装を容易にするために、一般的に使用されるツールおよび異常に使用されるツールをカテゴリに分類する必要がありますツールと測定ツールの使用に関する責任システム。それぞれを適切に管理、使用、および保守する必要があります。測定器と安全保護装置は、適切に保守および保守され、正確で信頼できるものである必要があります。